隨著工業(yè)生產規(guī)模的擴大，蒸發(fā)器技術的改進，管式降膜蒸發(fā)器在食品、化工、海水淡化、造紙等行業(yè)的應用越來越廣泛，今天小編和大家一起來學習下管式降膜蒸發(fā)器原理及降膜蒸發(fā)器設計選型。
管式降膜蒸發(fā)器是降膜蒸發(fā)器中的一種，其主要是用來濃縮溶液、分離、提純溶質或溶劑，回收有用的成分。
一、管式降膜蒸發(fā)器簡介
管式降膜蒸發(fā)器與板式降膜蒸發(fā)器因加熱元件的不同而導致部分特性有所區(qū)別，其工作原理和工藝過程基本類似。
因為管式降膜蒸發(fā)器操作過程中，物料停留時間短，傳熱系數高，因此比較適用于熱敏性物料，也可以用于蒸發(fā)粘度大的物料。
二、管式降膜蒸發(fā)器原理
管式降膜蒸發(fā)器原理是物料經由管式換熱器內部循環(huán)管預熱輸送至配液盤，由配液盤均勻分布在管板的管橋上，再沿管壁成膜狀流下，由于物料經過中間循環(huán)管預熱，縮短了預熱時間，提高了蒸發(fā)效率，且從物料蒸發(fā)中蒸發(fā)出的蒸汽快速的向下流動，將物料液膜吹的更薄，流速更快，降低熱阻，傳熱膜傳熱系數增高。因此管式降膜蒸發(fā)器具有傳熱效率高、運行周期長、操作彈性大等優(yōu)點，且便于維修。
三、管式降膜蒸發(fā)器設計選型
管式降膜蒸發(fā)器在設計選型要從數據準備工作、工藝流程的確定、效數的確定、工藝物料與熱量衡算、設備結構的工藝計算等方面進行測算。
1、管式降膜蒸發(fā)器設計選型時要進行數據準備工作。具體數據如下：除客戶要求的性能和提供的基礎數據外，還需要準備的數據由：工藝物料的成分、物料濃度、密度、原液溫度、溶解度、比熱容、飽和蒸汽壓力、沸點、導熱系數、表面張力、動力粘度、污垢熱阻、腐蝕性、擬選用材質的導熱系數，物料需要濃縮到的濃度，新蒸汽的溫度、壓力等。
2、管式降膜蒸發(fā)器設計選型時需要確定工藝流程。工藝流程按照加料方式分順流、逆流、平流、錯流等四種。順流流程在物料熱能回收方面通常優(yōu)于逆流流程，工藝流程的確定主要是根據物料特性、操作方式及經濟性來決定的。
3、管式降膜蒸發(fā)器設計選型時效數的確定。效數的確定受整套管式降膜蒸發(fā)器投資和傳熱溫差的影響。新蒸汽溫度確定后，即可確定總傳熱溫差，效數也隨之即可確定。效數的增加能節(jié)省生蒸汽的消耗量，但并不是說效數增加越多，節(jié)能效果就越明顯，效數越多，設備投資費用就越高，且隨著效數的增加，所節(jié)省的生蒸汽量則越來越少。
4、管式降膜蒸發(fā)器設計選型時有需要進行工藝物料與熱量衡算。工藝物料與熱量衡算采用的是等面積法、等壓差法、傳熱面積法三種，康景輝利用的是MDP2019蒸發(fā)器設計軟件，進行管式降膜蒸發(fā)器設計選型的計算，在計算中考慮了節(jié)約能耗的因素等等。
5、管式降膜蒸發(fā)器設計選型時的設備結構的工藝計算。根據管式降膜蒸發(fā)器的組成部分，以及管式降膜蒸發(fā)器運行的穩(wěn)定性和可靠性等要正確設計和計算管式降膜蒸發(fā)器的部件大小，以確定加熱管直徑、壁厚、長度、材料導熱系數、布管形式、布管間距、管壁厚度等等，要綜合工藝物料性質計算，然后結合加熱蒸汽流量、物性參數、換熱管材質導熱系數及污垢熱阻數據，反復計算。
本文從管式降膜蒸發(fā)器簡介入手，闡述了管式降膜蒸發(fā)器原理并對管式降膜蒸發(fā)器設計選型5個要點做了分析。小編認為管式降膜蒸發(fā)器設計選型應從技術與經濟方面綜合考慮。青島康景輝所設計的管式降膜蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器設計軟件MDP2019，在管式降膜蒸發(fā)器設計選型中能夠保證設備的穩(wěn)定性、安全性、經濟性和協(xié)調性。