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MVR熱泵的三元混合烷烴熱耦精餾

來(lái)源:本站日期:2023-08-15 09:49:27 瀏覽:1541

隨著MVR熱泵技術(shù)的廣泛應(yīng)用,MVR熱耦精餾系統(tǒng)也逐漸開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,很多人想了解MVR熱耦精餾工藝,康景輝蒸發(fā)器小編以MVR熱泵的三元混合烷烴熱耦精餾為例,和大家一起聊聊MVR熱泵的三元混合烷烴熱耦精餾。

一、三元混合烷烴

多元混合烷烴,如正己烷、環(huán)己烷、異辛烷的分離純化在醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)普遍存在。傳統(tǒng)的分離方法采用連續(xù)或間歇精餾,能耗較高。

對(duì)于三元體系的分離,節(jié)能分離工藝是熱耦精餾。熱耦精餾是強(qiáng)化熱集成的一條較為有效的途徑,不僅可以減少設(shè)備投資費(fèi)用,還可以降低能耗。

但在熱耦精餾工藝中,塔頂蒸汽潛熱通常由冷卻介質(zhì)帶走,造成了熱量的不可逆損失,未能達(dá)到理想的節(jié)能效果。而機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)熱泵精餾技術(shù)則是把塔頂蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)壓縮后,提高其蒸汽的品位,用于塔底供熱,構(gòu)成了塔頂塔底的自身熱平衡,從而達(dá)到大幅度節(jié)能的效果。

MVR熱泵精餾

二、MVR熱泵三元混合烷烴熱耦精餾

將 MVR熱泵技術(shù)應(yīng)用于熱耦精餾中,以正己烷、環(huán)己烷、異辛烷三元體系的分離為例,分析MVR熱泵三元混合烷烴熱耦精餾工藝的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

熱耦精餾的預(yù)分塔不設(shè)冷凝器和再沸器,其塔底氣相由主塔下部引入﹐而塔頂回流則由主塔的上部引入,因此預(yù)分塔無(wú)需加熱介質(zhì)和冷卻介質(zhì)。

熱耦精餾系統(tǒng)的能耗主要消耗在主塔的塔底,塔底供熱轉(zhuǎn)化為塔頂蒸汽潛熱,再由冷卻介質(zhì)帶走,造成了熱量的不可逆損耗。

基于MVR熱泵的節(jié)能原理,將MVR熱泵技術(shù)應(yīng)用于熱耦精餾系統(tǒng),即主塔塔頂蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后,提高其溫位,用于主塔塔底的供熱,形成主塔的自熱循環(huán),以達(dá)到大幅度的節(jié)能效果。

MVR熱耦精餾系統(tǒng)的能耗主要取決于蒸汽壓縮機(jī)的電耗。壓縮相同的塔頂蒸汽量工況條件下,壓縮比大,操作費(fèi)用高;壓縮蒸汽與塔底物料的換熱溫差變大,塔底換熱器的面積減小,設(shè)備投資費(fèi)用就低。因此壓縮比是 MVR熱耦精餾系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù),同時(shí)影響操作費(fèi)用和設(shè)備投資費(fèi)用。

MVR熱耦精餾比常規(guī)熱耦精餾無(wú)論在能耗還是綜合經(jīng)濟(jì)效益方面,均凸顯顯著的優(yōu)勢(shì)。兩者相比,前者較后者節(jié)能約38%,MVR熱耦精餾系統(tǒng)應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中是比較合適的選擇。



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